以技术创新为导向，持续推进机械行业智能制造转型发展
（文/周才莱）“十四五”以来，机械行业深入实施智能制造赋能工程，着力提升智能制造实施能力和应用水平，有序深入推进智能制造发展，为深化新一代信息技术与阀门制造业融合发展、推动行业数字化转型智能化升级奠定了基础。但整体来看，目前中国机械行业智能化数字化转型仍面临较多挑战，很多企业存在着转型路径不清晰、技术底子薄弱、智能化水平低等问题。周晓兰作为中国机械工程与智能制造研究领域资深专家，凭借着她对于机械工程与智能制造研究的了解，研发出了多个原创性应用技术成果，助推了机械行业企业的智能化技术提升。
大同菲利普斯采矿机械制造有限公司是国内老牌机械制造企业，经过二十余年的发展，现已成为国内外井下一线采掘作业机械制造知名企业，其生产制造的长壁采煤机滚筒、连续采煤机滚筒、掘进机截割头、各类镐型截齿、公路用铣刨轮及其它非标采矿工具，遍及全国各大矿区，并有部分产品打入国际市场。随着国家提出“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，机械行业结合自身业务模式、生产流程，有序推进智能制造”的战略目标，大同菲利普斯采矿机械制造有限公司积极响应国家号召，围绕自身业务模式和发展需求，努力探索智能化、绿色化生产技术的转型和升级。2021年12月，该公司通过中科研（北京）科技发展中心引入了周晓兰自主研发的技术成果“基于物联网的机械制造智能化管理系统V1.0”，以提升公司智能制造管理能力，降低产能消耗。如今，该公司应用此项技术成果已一年有余，在企业生产线智能化管理、成本控制、故障检修等方面皆取得了显著成效。据公司某高层领导透露，“公司高度重视该技术的应用，对该技术在应用中的各项指标都进行了详细记录，并在系统应用一年之际对其进行了全面评估。数据显示，应用该技术一年来，公司生产效率提升44.6%，故障的发生率降低37.2%，设备可靠性提升了43.2%，各零部件损耗率下降了33.8%，设备利用率提升了54.8%，人力运维成本降低了45.7%，减少因故障造成的经济损失500万元。此外，借助该技术提供的设备数据和运行情况分析报告，公司能够制定更为科学合理的生产调度方案、设备配置和维修策略，帮助公司做出明智的决策，提高生产效率和资源利用率，同时还有助于公司的产能和产品质量的进一步，极大助力了公司的发展。”
“基于物联网的机械制造智能化管理系统V1.0”仅是周晓兰众多杰出技术成果里的一个，近年来她还陆续研发了“基于生产协同的设备数据智能收集与处理系统V1.0”、“基于虚拟现实和大数据的远程操作协作系统V1.0”等原创性技术成果，极大助力了中国机械制造业的智能化升级发展。相信，在周晓兰这样的专家学者的带领下，中国机械制造行业必将迎来更为璀璨的明天。
